PCD刀具加工慢走丝 FUNAC发那科慢走丝 日本α-C400iC

一、设备的型号、规格、参数及性能

1. 设备的主要技术参数：

1. 设备的主要技术参

1. 切割效率：330mm2/min

2. 机床消耗功率：13KVA ；

3. 电极丝直径：Ф0.10～Ф0.30mm；

4. 走丝速度：<15 m/min ；

5. 粗糙度：Ra≤0.19μm；

6. 精度（按JIS标准）：

        X轴的定位精度：±0.0015mm；

        X轴的重复定位精度：±0.002mm；

        Y轴的定位精度：±0.0015mm；

        Y轴的重复定位精度：±0.002mm；

        U、V轴的定位精度：±0.005mm；

        U、V轴的重复定位精度：±0.003mm；

    (G)高速自动穿线AWF功能（10秒循环，0.10细线可自动穿线）

   上述精度指标的校准已在日本工厂完成，以日本工厂出具的出厂精度报告为准。

发那科慢走丝--日本原装发那科慢走丝（FANUC慢走丝线切割机）

发那科（FANUC）自一九七五年开始生产慢走丝线切割机（FANUC WEDM）以来，经过数十年不间断的技术更新，发那科（FANUC）已成为世界线切割机床生产厂家之一。发那科慢走丝线切割机（FANUC WEDM）以高速度、、高可靠性、维护及智能化享誉业内，被应用于模具，医疗和超硬材料制造行业，在日本、欧美、东南亚具有很高的***。

发那科慢走丝（FANUC慢走丝）型号：α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB、发那科慢走丝所有机型均为日本，所有机型提供36个月保修。配合FANUC系统、温度补偿、固定料芯、三维坐标旋转、高自动穿丝、实现高品位切割加工。

发那科慢走丝高加工性能、高运转率、高可靠性表现

发那科慢走丝线切割高加工性能（α-C400iC、α-C600iC、α-C800iB）

实现高速、、加工的放电控制及加工电源。实现稳定加工的热位补偿功能（选配）和各种形状补偿功能。实现更广范围的旋转轴ROBOCUT.CCR。

利用AIP2，计数参与加工的有效放电脉冲，掌握加工量，从而根据实际情况进行合适的放电控制。

利用iP2+SF2，在工件厚度小于60mm情况下，4次加工发那科慢走丝可实现Ra0.30um的面粗糙度。

MF2（选配电源）在厚度30mm针对钨钢九次加工发那科慢走丝可实现Ra0.10um的面粗糙度

对称式铸件结构：新解析手法实现铸件合适化、佳负荷设计提高铸件刚性。

工作台移动：采用FANUC伺服电机实现持久精度加工、采用符合工作台移动方式。

温度补偿（选配）：发那科慢走丝采用多个温度传感器实现高度的热位移补偿、减少由于室内温度变化而导致的上下导嘴变位、根据用户实际加工环境自动调整至适合的补偿值。

ROBOCUT.CCR（选配）：采用FANUC伺服电机和传感器的全闭环旋转轴、设计轻巧紧凑、发那科慢走丝线切割配合ROBOCUT.CCR实现PCD刀具加工。

性能特点

金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的。在金刚石晶体中，碳原子的四个价电子按四面体结构成键，每个碳原子与四个相邻原子形成共价键，进而组成金刚石结构，该结构的结合力和方向性很强，从而使金刚石具有极高硬度。由于聚晶金刚石(PCD)的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体，虽然加入了结合剂，其硬度及性仍低于单晶金刚石。但由于PCD烧结体表现为各向同性，因此不易沿单一解理面裂开。

主要指标

①PCD的硬度可达8000HV，为硬质合金的8~12倍;

②PCD的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5~9倍，甚至高于PCBN和铜，因此PCD刀具热量传递迅速;

③PCD的摩擦系数一般仅为0.1~0.3(硬质合金的摩擦系数为0.4~1)，因此PCD刀具可减小切削力;

④PCD的热膨胀系数仅为0.9×10^-6~1.18×10^-6，仅相当于硬质合金的1/5，因此PCD刀具热变形小，加工精度高;

⑤PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。

PCD刀具的制造过程主要包括两个阶段:

①PCD复合片的制造:PCD复合片是由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂(其中含钴、镍等金属)按一定比例在高温(1000~2000℃)、高压(5~10万个大气压)下烧结而成。在烧结过程中，由于结合剂的加入，使金刚石晶体间形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等为主要成分的结合桥，金刚石晶体以共价键形式镶嵌于结合桥的骨架中。通常将复合片制成固定直径和厚度的圆盘，还需对烧结成的复合片进行研磨抛光及其它相应的物理、化学处理。

②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括复合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步骤。

切割工艺

由于PCD复合片具有很高的硬度及性，因此必须采用加工工艺。目前，加工PCD复合片主要采用电火花线切割、激光加工、超声波加工、高压水射流等几种工艺，其工艺特点的比较见表1。

表1 PCD复合片切割工艺的比较

在上述加工中，电火花加工效果较佳。PCD中结合桥的存在使电火花加工复合片成为可能。在有工作液的条件下，利用脉冲电压使靠近电极金属处的工作液形成放电通道，并在局部产生放电火花，瞬间高温可使聚晶金刚石熔化、脱落，从而形成所要求的三角形、长方形或正方形的刀头毛坯。电火花加工PCD复合片的效率及表面质量受到切削速度、PCD粒度、层厚和电极质量等因素的影响，其中切削速度的合理选择十分关键，实验表明，增大切削速度会降低加工表面质量，而切削速度过低则会产生"拱丝"现象，并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也会降低切割速度。