| 品牌：哈挺 | 类型：转塔车床 | 控制形式：数控 |
| 布局形式：卧式 | 产品类型：全新 | 售后服务：一年 |
| 主电机功率：11kWkw | 外形尺寸：1998×1650×1781mm(不含排屑器)mmmm | 最大加工长度：406mmmm |
| 最大加工直径：284mmmm | 最大回转直径：457mmmm | 主轴转速级数：无级 |
| 主轴通孔直径：62mmmm | 安装形式：落地式 | 适用行业：通用 |
| 动力类型：电动 | 适用范围：通用 | 是否库存：否 |
机床简介
Hardinge GS 200 Plus数控车床采用Fanuc 0i-TF控制系统作为标准配置。
完全遵照*** 230-2 1997车削加工中心评定标准设计、制造和测试（静态精度、尺寸和切削效果）。
X轴和Z轴定位精度0.005mm，全行程重复精度0 .004mm。
宽大的工作区域适宜加工各种尺寸的工件：床面旋径460mm，鞍架旋径480mm，加工零件直径284mm，X轴行程153mm，Z轴行程406mm，以上数据在采用标准8.0"（210mm）卡盘和T型刀塔时获得。
床身
Hardinge设计和制造的GS数控车床采用整体式45°斜床身结构，刚性好、。所有的结构和铸件设计都采用了逆向有限元分析。哈挺公司的逆向有限元设计的，确保了所有机床产品具备更科学和合理的结构刚性。
Hardinge GS 200 Plus机床总重3150kg，采用铸铁制造，很好地***了机床的整体稳定性、刚性和加工能力。
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主轴
GS 200 Plus配备卡盘式主轴，鼻端型号ANSI A2-6，配置有一个8.0"（210mm）三爪动力卡盘，带有一套软爪作为标准配置；也可选用Hardinge 20C,FlexC（平行夹紧夹头）和B42等弹簧夹头。
机床主轴电机功率：11Kw（连续），15Kw（15分钟连续）。
GS 200 Plus机床主轴配置Fanuc电机驱动，转速5,000rpm，基本转速625-rpm下的额定扭矩是114Nm（15分钟）。
GS 200 Plus主轴采用带消音槽的同步皮带传动。
主轴采用四个轴承——两个滚柱轴承和两个角接触轴承。前后各装有1个滚柱轴承，用以增强主轴的整体刚性。2个角接触轴承被安装在主轴前端离开滚柱轴承15mm的地方，用以提高主轴的跳动精度。主轴前端轴承内径为100mm。
滚柱轴承和角接触轴承的组合使用使系统获得很好的热稳定性、增强了径向和轴向刚性。
主轴前端采用迷宫式密封，避免了外部环境对主轴内部的影响。
GS系列机床的主轴配备有一个计数器齿轮编码器,用于实现刚性攻丝、1度主轴分度和主轴定位等标准功能。
带冷却液回路系统的超薄型液压回转缸可以连接三爪动力卡盘或者夹头适配器来夹持工件。
机床前端左侧固定有一个液压回转缸压力表，以便观测卡盘或者夹头当前的受力状况。
回转油缸的压力是在74psi（5Kg/cm2）到592psi（40Kg）范围内可调节的。可以通过左侧检修门便利地对主轴夹紧压力进行调整。
主轴夹紧压力可以在500kg到4000kg范围内进行调节。主轴拉杆的行程是25mm。
GS 200 Plus主轴拉杆的通过能力是52mm。
刀塔
GS 200 Plus机床配置有一个标准的12-刀位双向T型刀塔。可以安装20mm左右手方柄刀和32mm圆柄刀。
无刷式伺服电机驱动刀塔转动，通过三片式端齿盘可靠地进行锁紧。
刀塔相邻刀位换刀时间0.5秒。
刀塔远刀位转位时间1.5秒。
刀塔重复定位精度±2角秒。
GS 200 Plus规格参数表
主轴 | 主轴鼻端型号 | ANSI A2-6 |
主轴通孔直径 | 62mm | |
三爪卡盘夹持能力 | 8inch／210mm | |
主轴中心高度 | 1000 mm | |
主轴中心至前门距离 | 280 mm | |
拉杆动作方式 | 液压式 | |
FANUC控制系统 | 主轴马达功率 | 11（连续）/15（15分钟连续）KW |
主轴基本转速 | 625rpm | |
主轴转速 | 5000rpm | |
主轴输出扭矩 | 114Nm/15min | |
X轴伺服电机功率 | 1.8Kw | |
Z轴伺服电机功率 | 1.8Kw | |
加工范围 | 床身旋径 | 457mm |
加工工件长度 | 406mm | |
加工工件直径 | 284mm | |
主轴棒料通过能力 | 52mm | |
X/Z轴移动 | 行程 | |
X轴 | 218mm（VDI30刀塔） 153mm（T型刀塔） | |
Z轴 | 406 mm | |
X轴/Z轴快移速度 | 30 m/min | |
刀塔 | 刀塔驱动 | 伺服马达 |
刀具数量 | 12 | |
方柄刀座规格 | 20mm | |
圆柄刀座规格 | 32mm | |
相邻刀具换刀时间（T-T） | 0.3秒 | |
可编程控制式尾座 | 规格 | MT.4 |
尾座行程 | 341 mm | |
顶持零件长度 | 386mm | |
小顶持零件长度 | 45mm | |
快移速率 | 5.5m/min | |
切屑排除 | 冷却液容量 | 125 L |
冷却液压力 | 2.8 bar | |
机床尺寸 ? | 长、宽、高 | 1998×1650×1781mm（不含排屑器） 3028X1650X1781mm（含排屑器） |
重量 | 2800Kg | |
标准附件 | ||
彩色液晶显示屏 | 8.4″ | |
三爪卡盘及软爪 | ||
自动中央集中润滑系统 | ||
过刀塔冷却 | 2.8? bar | |
防水工作灯 | ||
工作状态指示灯 | 三色 | |
脚踏开关 | ||
使用手册 | ||
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Fanuc 0i-TF控制系统描述
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通用功能
HRV3控制
两轴插补
编程分辨率?? 0.001mm
插补精度?????? 0.0001mm（纳米插补）
G代码公制/英制转换
程序存储容量1280m（512K）
移动前行程限位检测
界面语言??????中文
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数据输入输出
MDI操作
RS232接口
PCMCIA接口
内嵌式以太网接口（100base）
USB接口
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运行操作
自动运行（存储器）
MDI运行
DNC运行
CF卡DNC运行
程序号检索
顺序号检索
顺序号比较与停止
空运行
单程序段运行
JOG（点动）进给
选择停止
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插补功能
直线插补
圆弧插补
螺纹切削
变螺距螺纹切削
螺纹切削回退
G31跳跃
高速跳过
返回参考点
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进给功能
快速进给倍率
每分钟进给/每转进给
切线速度固定控制
自动加/减速
进给速度倍率
JOG倍率
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程序输入
/增量指令
坐标系设定
坐标系偏移
图纸尺寸直接输入
倒角／拐角R
可编程数据输入
子程序指令调用
车削循环I
车削循环II
用户宏程序
附加用户宏程序公共变量
图形对话输入
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刀具功能/刀具补偿功能
刀具补偿个数128
刀具位置偏置
刀尖半径补偿
刀具寿命管理
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编辑操作
程序存储容量512K
登录程序个数400
扩展程序编辑
后台编辑
存储卡编辑运行
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设定/显示
8.4”显示器
工作时间／零件数显示
帮助功能
自诊断功能
图形显示
动态图形显示
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